广陆 “聚焦中小企业数字化赋能的‘双闭环’质量管理模式”

桂林广陆数字测控有限公司（以下简称：广陆公司）成立于1989年6月，系原广州军区（桂林）陆军学院军办企业。主营产品为：为工业制造提供测量服务的测量仪器（量具量仪），目前，产品已覆盖到全系列高精度工业尺寸测量产品及测量解决方案，具体为：电子数显、精密机械类卡尺系列产品；电子数显、精密机械类千分尺系列产品；电子数显、精密机械类指示表系列产品；其它智能化、数字化精密仪器仪表系列产品；一站式整体测量解决方案；智能装备、数字化工厂建设解决方案。

广陆公司积极响应高质量发展的要求，充分发挥基于数字化赋能“双闭环”质量管理模式的作用，取得了良好的经济效益和社会效益。营业收入每年以近10%的速度增长，产品行销全球五十多个国家和地区，产销规模国内行业排名第一、世界第二。近年，公司获得国家制造业单项冠军企业、国家级重点专精特新“小巨人”企业、国家级绿色工厂、国家高新技术企业、市场质量信用AAA等级证书、行业CCMT2024春燕奖、广西工业企业质量管理标杆、市长质量奖等荣誉。

根据自身质量战略发展规划和目标，广陆公司遵循国家制造强国、质量强国战略，持续深化智能工厂建设，实施数字化战略，创新质量管理方法，形成了适应离散型中小制造企业、基于数字化赋能的“双闭环”质量管理模式。

一、 以质量求生存，以品质求发展

（一）质量文化

广陆公司高度重视质量文化建设，在不同的发展时期有着对质量的不同理解、形成了一脉相承的质量理念，在导入实施卓越绩效模式后，明确了“质量就是生命，精度决定成败”的质量文化。

广陆公司积极营造有利于提升质量的文化氛围，通过质量管理体系建设、质量培训等多种方式提升全员的质量意识；弘扬“工匠精神”，树立“质量标兵”，激励全体员工积极参与质量活动，促进质量文化建设。

（二） 质量战略

 根据公司《战略管理制度》的要求，围绕公司《十四五发展规划纲要》及企业愿景的总体定位，确定了公司质量战略。

质量战略目标围绕公司质量战略从高层到中层，再到基层逐级分解，建立了实现战略战略目标的关键举措，每年通过专项战略评估和质量管理体系的运行进行检查、考核、改进。

（三）质量管理

1、完善的、全覆盖的质量管理制度

广陆公司建立了包括质量、环境、职业健康安全、测量在内的综合管理体系，经过多年的融合，已经将体系要求与日常工作要求完全整合，定期开展内部体系审核和管理评审，定期接受外部认证机构的监督审核，充分发挥管理体系自我评价、自我完善的机制，极大地发挥了综合管理体系的有效性和效率，为公司的战略目标提供了坚实的基础。公司总经理亲自担任首席质量官，通过组织实施质量管理数字化工作，推行“双闭环”质量管理模式，大幅提升了质量管理水平。

2、 成熟的管理制度与“双闭环”质量管理模式高度融合的现场管理

广陆公司依托“双闭环”质量管理模式并出台《二维码扫码派单规定》等制度，实现了对包括生产过程、工艺纪律、产品质量、6S、设备操作、内部物流等现场活动的有序管理。

3、通过质量管理大数据实现质量形成过程显性化、可视化

数字化平台建设：广陆公司全面导入信息化管理系统，建立数字化平台，极大推动了研发、生产等方面的质量数字化管理。

4、信息化系统集成应用实现数字化赋能

信息化系统的集成彻底解决了企业“信息孤岛”问题，打通了系统之间的数据壁垒，实现了企业经营的数据共享，信息同源。

5、数字化助力质量管理

广陆公司通过对质量管理信息化、网络化和智能化的集成应用，实现公司经营管理的数字化赋能，挖掘数据价值，提升竞争力。

通过QMS系统实现产品质量策划，并与MES系统集成实现安排生产过程的质量控制，并通过QMS系统实现质量大数据的应用与分析从而实现产品质量保证，同时将质量结果反馈给MES系统和PLM系统，实现产品从设计到生产的过程改进。

6、实现对产品全生命周期的质量信息追溯

广陆公司导入PLM系统（产品生命周期管理系统），实现公司产品设计与工艺设计数字化管理，同时通过PLM系统和MES系统及QMS系统的集成应用，从而实现了产品设计与制造过程的质量信息追溯，通过生产过程的质量大数据应用及反馈，进一步完善了产品的设计与工艺能力，取得了良好的效果。

7、卓有成效的内部员工质量考核和激励制度

广陆公司灌输“下序是上序顾客”质量意识，领会“好产品是做出来而不是检出来的”精髓。质量考核以激发员工参与性与积极性的正向激励为主。

广陆公司坚持“奖励为主，考核为辅”，依托“双闭环”质量管理模式建立了考核路径，辅以积极的激励措施，对产品生产每道工序实行一次交检合格率考核制度，对超过公司设定合格率的员工给予奖励，对不达标的员工给予处罚。

8、质量改进与提升

广陆公司奉行“每天进步一点点”的改进文化，建立了首席质量官领导制，动员全体员工围绕质量问题进行改进优化。通过 “双闭环”质量管理模式的全面实施，提升生产制造和质量管理的效率、实现了产能的大幅提升。

二、 坚持创新，砥砺前行

（一）质量管理模式创新

1、基于数据共享的质量管理机制和方法创新

在中小企业中，率先通过数字化手段将数据赋值管理延伸至最小零件单元，全范围、全过程数据跟踪，质量信息完整可追溯、实时无滞后；工序、工时、绩效和质量数据集成联动，上下工序滚动质量确认，形成绩效驱动效应，推动企业从一线开始注重质量。

2、“双闭环”管控机制及高效功能

“制造闭环”和“质量闭环”及其联动机制组成“双闭环”。“制造闭环”具有实时物联和监测、协同调整和优化功能，同时应用全自动化智能化制造装备和数字化管理，显著减小工人操作经验和情绪对质量的影响，实现制造过程高效率高质量；“质量闭环”具有质量改进螺旋提升功能，其中“双端采集”同时包括了基于客户端和制造端的问题反馈及采集路径，“双向改进”包括发现问题改进和主动预防改进，“多维实施”从所有可能提高质量和客户使用效用的各方面进行改进实施，使改进过程更完善、彻底，并实现改进增值；“制造闭环”和“质量闭环”及其相互联动和促进，从而有效促进高质量高效益制造。

3、向产业链延伸

将“双闭环”模式效应向新产品领域、客户质量管理、供应链质量协同管理延伸，对产业链质量管理产生良好的联动促进效应。

（二）质量经营创新

广陆公司秉承“诚信为本、科技立业；质量就是生命，精度决定成败”的核心价值观，和“每天进步一点点”的改进文化，积极应对市场挑战，从满足多元化需求出发，为工业现场精心定制物联网测量解决方案，不仅满足了客户个性化需求，更在专业领域市场迅速扩展，以高效和创新的方法拓展专业领域市场，实现精准匹配。并不断强化市场化策略，以顾客需求为引领，塑造新型经营模式，打造了“20”工程、产品返修直通车、终端用户位置信息管理、价格小程序和产品质量管家等一系列创新服务。通过“双闭环”管理模式的运用，实现了离散型制造企业的均衡生产，以生产目标的每日量化管理，“当日事当日毕”的工作机制使均衡生产成为现实，生产效率大幅度提高，极大地满足了顾客的需求。2023年获市场质量信用AAA级证书，并被评为国家制造业单项冠军企业、国家重点专精特新“小巨人”企业。

（三）科技创新

广陆公司近三年研发费用投入近五千万元，累计主持或参与国家、行业、地方标准的制（修）订达55项，累计获得知识产权200余件，公司核心专利技术“绝对位置测量容栅位移测量方法、传感器及其运行方法”、“混合定位电磁感应式位移传感器”获得中国发明专利授权和PCT国际专利授权，技术水平达国际先进水平，这些技术的成果转化，实现了电子数显量具传感器芯片的国产化，填补了国内空白，也使得广陆公司成为了国内行业内唯一具备芯片研发和量产能力的量具生产制造商。2019年被评为企业知识产权运用试点企业、广西技术创新示范企业，2023年获广西科学技术奖。

三、聚焦中小企业数字化赋能的“双闭环”质量管理模式

“双闭环”质量管理模式可概括为：聚焦中小企业数字化赋能的 “双闭环”质量管理模式，其中“双闭环”指制造过程闭环（制造闭环）和质量管理闭环（质量闭环）。

模式主要内容：以质量战略为导向，以文化为引领，以“数字化”为支撑，以顾客需求为焦点，通过“双闭环”联动管控实现高质量制造，达到顾客满意。

（一） 模式的产生

公司质量管理模式从以常规检验管理方式为主逐步发展成为当前的基于数字化赋能的“双闭环”质量管理模式。

（二）模式的主要内容和要素构成

主要内容：以质量战略为导向，以文化为引领，以“数字化”为支撑，以顾客需求为焦点，通过“双闭环”联动管控实现高质量制造，达到顾客满意。

要素构成：模式内容由战略导向、数字化赋能、顾客需求、制造闭环、

质量闭环、顾客满意六要素构成。

“战略导向”指质量战略的引导作用，蕴含着根据“顾客需求”、实现“顾客满意”，并强调数字化建设，不断提高“数字化赋能”效用。

“制造闭环”和“质量闭环”关联互动，是实施高质量制造的主体。

“顾客需求”是“双闭环”的出发点和“战略导向”的重要依据。

“顾客满意”是“双闭环”的归宿点和“战略导向”主要目的之一。

通过“数字化赋能”实现各要素运行数字化，精准和高效率。

（三）模式的先进性和推广意义

1、聚焦中小企业数字化赋能的“双闭环”质量管理模式的先进性

广陆公司 “双闭环”质量管理模式，应用了先进传感器和大数据等技术；全过程数据共享、跟踪追溯，质量信息在顾客、制造和管理全过程共享和应用，实现产品全生命周期数字化管理；双闭环可以关联应用，也可以相对独立应用，充分发挥其效用；该模式既强化了常规量具生产的管控能力，又为公司向整体测量解决方案系统产品制造商转型升级提供了产品模式和技术基础及质量保障。

2、聚焦中小企业数字化赋能的“双闭环”质量管理模式的推广意义

“双闭环”质量管理模式已经在广陆公司应用4年，在生产制造、质量管理等过程取得显著的效果，订单交货率、工序一次交检合格率、顾客满意度逐年提高。实现了从订单到生产各环节状态数据的实时统计监控、协同改进优化；通过工序、工时、绩效和质量的实时数据关联，极大提高了员工积极性和质量意识。先后获桂林市“市长质量奖”“广西工业质量管理标杆企业”等称号。同行和其他企业多次到公司考察学习，得到广泛认同，并已经推广至产业链上下游多家企业，取得良好的效果。该模式为根据离散型制造业中小规模特点，投入较少资金建设，见效快、成效好。因此从企业类型和规模、投入资金规模、产生效果方面都说明：该模式具有向同行、产业链上下游、其他类似离散型中小制造企业的复制推广价值。